BS-Shooting

О методах производства и материалах

Описание методов производства и обработки деталей
Методы производства
Наша компания располагает различным оборудованием по обработке металла:

  • Фрезерование с ЧПУ - 3-, 4- и 5-осевое фрезерование с ЧПУ.
  • Токарная обработка с ЧПУ - Токарно-фрезерный центр.
  • Различные 3D принтеры, в том числе для печати металлами.
  • Различные варианты отделки поверхности - Дробеструйная очистка, Шлифование детали, Анодирование, Твердотельное анодирование, Проводящее анодирование, Ручная полировка, Паровая полировка, Зеркальная полировка, Шелкография, Лазерная маркировка.

Данные методы обработки позволяют производить не только качественную продукцию, но и реализовать различные дизайнерские решения.
Алюминиевые сплавы
Алюминиевый сплав 7075 - это высокопрочный алюминиевый сплав, который часто используется в различных областях, включая авиацию и автомобилестроение.

Алюминий 7075 обладает следующими качествами:

  • Высокая прочность на разрыв и жесткость, что делает его идеальным для создания деталей, которые должны выдерживать значительные нагрузки.
  • Низкий вес: Этот сплав значительно легче стали, что позволяет создавать более легкие, но прочные конструкции.


Алюминий 6061 - один из самых популярных алюминиевых сплавов, который широко используется в различных отраслях промышленности, включая строительство, автомобилестроение и аэрокосмическую отрасль.

Основными характеристиками алюминия 6061 являются:

  • Хорошая прочность на разрыв и жесткость, хотя он не такой прочный, как алюминий 7075. Тем не менее, его прочность достаточно высока для многих применений.
  • Он легко поддается механической обработке, сварке и формовке. Это делает его популярным выбором для создания сложных деталей и конструкций.
  • Значительно легче стали, что позволяет создавать легкие конструкции.

Еще больше об:
Покрытие алюминиевых деталей
Анодирование и твердое анодирование алюминия:

Анодирование - это процесс электрохимического окисления алюминия, в результате которого на поверхности металла образуется защитный слой оксида. Этот слой значительно повышает коррозионную и износостойкость материала. Этот процесс также может быть использован для окраски, что позволяет разнообразить цветовые решения изделий.

Твердое анодирование - это более глубокий и долговечный процесс анодирования, при котором создается гораздо более толстый слой оксида.
Твердое анодирование обеспечивает дополнительную защиту от механических повреждений и износа, что делает алюминиевые изделия особенно пригодными для интенсивного использования. Этот метод также улучшает адгезию с другими материалами, что может быть полезно при использовании в конструкциях, где требуется высокая прочность соединений.

Еще больше о:
Сталь 45, нержавеющие стали 304, 316, 316L
Сталь 304 (AISI 304)

Сталь 304 — это аустенитная нержавеющая сталь, известная своей хорошей коррозионной стойкостью и высокой пластичностью. Она обладает следующими характеристиками:

• Коррозионная стойкость: Хорошая в большинстве сред, включая атмосферные условия и некоторые химические вещества.
• Температурный диапазон: Может использоваться при температурах до 870 °C без значительной потери механических свойств.
• Прочность и пластичность: Достаточная прочность для многих применений, высокая пластичность позволяет легко обрабатывать и формовать сталь.

Сталь 316 (AISI 316)

Сталь 316 — это также аустенитная нержавеющая сталь, но с добавлением молибдена, что значительно улучшает ее коррозионную стойкость:

• Коррозионная стойкость: Превосходная, особенно в условиях высокой влажности и хлорированных сред, таких как морская вода.
• Температурный диапазон: Аналогичен стали 304, с возможностью использования до 870 °C.
• Прочность и жесткость: Сравнима с 304, но с лучшей коррозионной стойкостью благодаря молибдену.

Сталь 316L

Сталь 316L — это низкоуглеродистый вариант стали 316, который имеет свои особенности:

• Коррозионная стойкость: Аналогична стали 316, но с еще лучшей устойчивостью к межкристаллитной коррозии благодаря низкому содержанию углерода.
• Сварка: Легче сваривается без риска образования карбида хрома, что делает ее идеальной для применения в сварных конструкциях.
• Применение: Широко используется в медицинской, химической и пищевой отраслях, где требуется высокая чистота и коррозионная стойкость.

Сталь 45

Сталь 45 — это углеродная конструкционная сталь, содержащая около 0,45% углерода. Она имеет свои уникальные характеристики:

• Механические свойства: Обладает хорошими прочностными характеристиками с прочностью на растяжение в диапазоне 600-800 МПа.
• Пластичность: Умеренное содержание углерода обеспечивает достаточную пластичность для обработки и формовки.
• Закаляемость: Может быть закалена для повышения прочности, но требует более тщательной термической обработки по сравнению с нержавеющими сталями.
• Применение: Используется в машиностроении для изготовления деталей машин и механизмов, таких как валы и шестерни.

Еще больше о материалах:
Винты, шайбы и гайки: Классы прочности 12.9, A2 и A4
Крепеж класса прочности 12.9 - это высокопрочная углеродистая сталь с минимальным пределом прочности на растяжение 1200 МПа и пределом текучести 1080 МПа.

Характеристики:

  • Прочность: Высокая прочность делает этот крепеж идеальным для использования в сложных условиях, где требуется высокая грузоподъемность.
  • Обрабатываемость: Винты и гайки класса 12.9 подвергаются термической обработке для достижения требуемых механических свойств.
  • Коррозионная стойкость: Стандартная сталь не обладает высокой коррозионной стойкостью, поэтому часто требуется дополнительная защита (например, оцинковка).

Винты, шайбы и гайки класса A2 - нержавеющая сталь (обычно 304).

Характеристики:

  • Коррозионная стойкость: Хорошая коррозионная стойкость в большинстве сред, включая атмосферные условия и некоторые химические вещества.
  • Прочность: Прочность ниже, чем у класса 12.9, но достаточна для многих применений. Прочность на разрыв обычно составляет около 500-800 МПа.
  • Применение: Идеально подходит для использования в областях, где требуется коррозионная стойкость (например, пищевая промышленность, строительство и медицина).

Винты, шайбы и гайки класса A4 - нержавеющая сталь (обычно 316).

Характеристики:

  • Коррозионная стойкость: Отличная коррозионная стойкость, особенно в агрессивных средах (например, в морской воде).
  • Прочность: Аналогична классу А2, но немного выше за счет добавления молибдена (обычно около 500-800 МПа).
  • Применение: Используется в условиях высокой влажности и агрессивных сред (например, в морской и химической промышленности).

Винты, шайбы и гайки классов прочности 12.9, A2 и A4 предназначены для различных областей применения в зависимости от требований к прочности и коррозионной стойкости. Класс 12.9 обеспечивает максимальную прочность, но не подходит для высококоррозионных сред. Классы A2 и A4 обеспечивают хорошую коррозионную стойкость, причем A4 превосходит A2 в агрессивных средах. Выбор между этими классами зависит от конкретных условий эксплуатации и требований к материалу.
Технология 3D-печати
Лазерная стереолитография (SLA) — технология 3D‑печати, основанная на послойном отверждении жидкого материала под действием луча лазера. Используется для изготовления функциональных прототипов, высокоточных объектов с мелкими деталями и гладкой поверхностью, выжигаемых мастер-моделей, прозрачных изделий.

HP Multi Jet Fusion (MJF)
Чтобы создать изделие, применяется технология струйной печати: деталь формируется слой за слоем. Процесс начинается с нанесения тонкого слоя порошкообразного материала на рабочую платформу. Далее система струйной печати наносит связующее и плавящее вещество на порошок точно по рисунку.

SLM (Selective laser melting, 3D-печать металлом) – технология изготовления металлических изделий сложных пространственных форм при помощи плавления порошковых составов лазером.

Печать методом послойного наложения (FDM) представляет собой процесс аддитивного производства, который реализовывается благодаря экструзии материалов. В FDM, объект строится путем нанесения расплавленного материала по заранее установленному алгоритму, слой за слоем.

SLS (Selective Laser Sintering) – селективное лазерное спекание, одна из наиболее широко применяемых аддитивных технологий. Принцип действия SLS заключается в точечном спекании пластиковых порошков с разными компонентами лазерным лучом.

Запатентованная технология WJP использует жидкую светочувствительную смолу и пьезоэлектрическую прямую инжекцию для достижения высокоточной печати.
Материалы используемые в 3D-печати
PLA (Polylactide) - это термопластик, получаемый из возобновляемых ресурсов, таких как кукуруза или сахарный тростник. Это биопластик.

Характеристики:

  • Экологичность: PLA является биоразлагаемым и более экологичным, чем традиционные пластмассы, поскольку производится из растительного сырья.
  • Температура плавления: Обычно колеблется в пределах 150-160°C, что делает его удобным для печати.
  • Прочность: обладает хорошей жесткостью и прочностью, но менее ударопрочен, чем некоторые другие пластики.
  • Термостойкость: Не подходит для высокотемпературных условий; начинает деформироваться при температуре около 60°C.
  • Обрабатываемость: Легко печатается на большинстве 3D-принтеров.

PETG (полиэтилентерефталат гликоля) - PETG - это термопластик, получаемый из полиэтилентерефталата (PET), модифицированного гликолем для улучшения его свойств.

Характеристики:

  • Устойчивость к ударам: PETG обладает высокой ударопрочностью и гибкостью, что делает его более долговечным по сравнению с PLA.
  • Температура плавления: Обычно находится в диапазоне 160-180°C, требует более высокой температуры печати по сравнению с PLA.

  • Термостойкость: Более термостойкий, чем PLA; может выдерживать температуру до 80-90°C.
PLA и PETG - два популярных материала для 3D-печати, каждый из которых обладает своими уникальными свойствами и преимуществами. PLA лучше подходит для экологичных проектов и простых деталей, в то время как PETG обладает более высокой прочностью и термостойкостью, что делает его идеальным для функциональных изделий. Выбор между этими двумя материалами зависит от требований вашего конкретного проекта и условий эксплуатации.

Благодаря Высокоточной цифровой 3D-печати мы можем произвести качественно, быстро и экономично различные прототипы и выполнить небольшие производственные заказы для различных отраслей и применений, таких как автомобильная, аэрокосмическая промышленность, электроприборы, бытовая техника, бытовая электроника и т. д.
При более высококачественной печати мы можем предоставить детали из более качественных, прочных и износостойких материалов таких как:

Ledo 6060 — это светочувствительный полимерный материал с прочной текстурой и отличными водонепроницаемыми характеристиками, который можно использовать для изготовления прецизионных деталей для прототипирования и функциональных испытаний.

PA 12 (также известный как нейлон 12) — это хороший пластик общего назначения с широким спектром применения присадок, известный своей прочностью, прочностью на разрыв, ударопрочностью и способностью изгибаться без разрушения.

Нейлон 3201 PA-F — это универсальный и высокопроизводительный материал, используемый в 3D-печати, который используется для производства прочных деталей, таких как кронштейны, корпуса и компоненты, которые должны выдерживать высокие механические нагрузки и тепло. Он используется в различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным свойствам и универсальности таких как: Автомобильная промышленность, аэрокосмическая отрасль, электроприборы, бытовая электроника.

SLM 316L. Детали из стали 316L являются наиболее стойкими из всех нержавеющих сталей 300-й серии к атмосферным и другим умеренным типам коррозии.

Еще больше о материалах:
Покрытия для пластиковых деталей
Процесс нанесения защитного слоя на 3D-печатные детали включает в себя несколько этапов. Сначала подготовленную деталь помещают в раствор, состоящий из частиц того же материала, что и сама деталь. Этот раствор заполняет поры и трещины на поверхности, в результате чего образуется прочный и равномерный внешний слой. Он улучшает внешний вид детали и защищает ее от механических повреждений и воздействия окружающей среды. Эта обработка позволяет изменять шероховатость детали за счет изменения рельефа поверхности.

Этот защитный слой увеличивает долговечность деталей и сохраняет их функциональность. Это идеальное решение для повышения качества и срока службы печатной продукции.
Так же вы можете более подробно ознакомится с технологическими процессами производства, материалами и сравнением материалов:

  1. Материалы:

  1. Методы обработки:

  1. Сравнительный анализ: